Gli antiossidanti polimerici TINTOLL sono l'additivo più importante in poliolefina, plastica, resina e altri prodotti. Lo scopo degli antiossidanti per le poliolefine è prevenire o ritardare all'ossidazione e garantire la lavorazione e l'uso della qualità dei prodotti. In tutto il processo di produzione di materie plastiche, i requisiti di degradazione e lavorazione possono ridurre la resistenza e la stabilità delle parti in plastica.
Gli antiossidanti plastici TINTOLL aiutano a prolungare la vita utile della plastica riducendo i cambiamenti nelle proprietà fisiche durante l'elaborazione termica, tra cui estrusione, stampaggio ad iniezione, soffiaggio e stampaggio rotazionale. Gli antiossidanti per le poliolefine migliorano la resistenza alle intemperie dei sistemi stabilizzati ai raggi UV e migliorano la durata della plastica da moderato ad alte temperature.
TINTOLLGli additivi antiossidanti per la plastica possono aiutare a mantenere la lucentezza e la trasparenza, prevenire l'ingiallimento, screpolature e odori delle superfici e mantenere le proprietà meccaniche critiche come resistenza agli urti, allungamento e resistenza alla trazione.
Gli additivi antiossidanti di TINTOLL per i polimeri funzionano in modo sinergico con altri additivi plastici come stabilizzatori UV, assorbitori e agenti antistatici per rendere i prodotti polimerici migliori e più lunghi, promuovere una economia circolare e ridurre i rifiuti di plastica. Il nostro ampio portafoglio di prodotti, inclusi additivi antixoidant in plastica, può aiutare a prolungare la vita dei prodotti previene la degradazione precoce dei prodotti, come lo sbiadimento del colore o lo sviluppo degli odori, E aumenta la durata dei prodotti conservati all'aperto per lunghi periodi di tempo.
TINTOLL fornisce un'ampia gamma di stabilizzatori che proteggono i polimeri per tutto il ciclo di vita-durante la produzione, lo stoccaggio, l'elaborazione e l'applicazione finale. La vasta gamma di antiossidanti polimerici di TINTOLL gioca un ruolo importante nel contrappeso di questi effetti. La selezione di antiossidanti dipende da fattori come compatibilità, stabilità del colore e termica, stabilità e efficienza dello stabilizzatore. Gli antiossidanti fenolici ostacoli di TINTOLL forniscono stabilità alla lavorazione e stabilità termica a lungo termine. Le applicazioni includono polietilene, polipropilene, ABS, poliestere, poliammide, gomma, PVC e stirene. Gli antiossidanti di fosfito di TINTOLL forniscono un'eccellente stabilità di elaborazione. Le applicazioni includono vari polimeri termoplastici come poliolefine, policarbonati, ABS e poliestere. Come gli antiossidanti fenolici ostacoli, il TINTOLL è disponibile in una varietà di forme fisiche e miscele standard e personalizzate. Gli antiossidanti del tioestere di TINTOLL vengono utilizzati come sinergizzanti in molte applicazioni in combinazione con altri antiossidanti fenolici per fornire una protezione a lungo termine ai polimeri. Le applicazioni includono polietilene, polipropilene, ABS, poliestere e poliammide.
A seconda della loro struttura, gli additivi polimerici antiossidanti riducono il processo di degradazione in diversi modi. Le principali categorie di antiossidanti polimerici sono le stesse:
Antiossidanti primari: funzionano scavando i radicali liberi di perossido formati durante all'ossidazione. Le due principali classi di antiossidanti primari sono ostacoli fenoli e ammine aromatiche.
Antiossidanti secondari: gli esempi di antiossidanti polimerici react with hydroperoxides per produrre prodotti radicali non liberi, non reattivi, noto anche come decompositori di perossido di idrogeno. I fosfatiti sono i più efficaci alle alte temperature delle operazioni di lavorazione del fuso, mentre i tioeteri funzionano meglio nella fase solida a temperature di utilizzo a lungo termine.
Miscele antiossidanti multifunzionali: combinano funzioni antiossidanti primarie e secondarie in un composto.
Deattivi metallici: prevengono la degradazione ossidativa a causa del rame o di altri metalli mediante chelazione.
La degradazione dei polimeri è un problema naturale che non può essere completamente preservato. Tende a rallentare le proprietà fisiche e meccaniche dei polimeri, come peso molecolare, portata di fusione, aspetto, lavorazione e proprietà di stabilità termica. Gli antiossidanti polimerici di TINTOLL riducono efficacemente tali danni che si presentano durante l'elaborazione della fusione o in condizioni di servizio.
Il polipropilene (PP) nel suo stato naturale (senza additivi) è intrinsecamente stabile e degradabile se esposto all'ossigeno. Il colore del polimero diventa giallo-marrone e inizia a cadere fino a quando il materiale è reso inutile. Quando i PP si degradano, si verifica la trasmissione della catena. Le proprietà fisiche del polimero si degradano, il suo peso molecolare medio (lunghezza della catena) riduce, la sua portata di fusione aumenta e alla fine forma una superficie polverosa.
Il polipropilene viene normalmente lavorato con metodi di lavorazione termoplastici. Sono necessari additivi per stabilizzare il polipropilene durante la lavorazione della fusione e proteggere la plastica dalla degradazione termoossidativa durante la sua durata. ossidazione termica si verifica come la maggior parte degli articoli in polipropilene sono esposti a ossigeno, calore, luce e umidità durante la loro durata.
La viscosità del polietilene con gruppi pendenti in vinile e/o vinilidene tende a cambiare durante le operazioni di lavorazione del fuso come fondotinta, stampaggio, ecc. Questo cambiamento di viscosità indotto termicamente è legato al peso molecolare e/o ai cambiamenti di linearità.
L'aggiunta di antiossidanti primari e tioesteri ai polimeri può migliorare la stabilità del prodotto finale, mentre l'aggiunta di fosfatiti o fosfoniti può fornire stabilità al colore e alla lavorazione durante la pellettizzazione e l'estrusione/stampaggio. Le parti finite sono esposte a temperature più elevate, il contenuto antiossidante del polimero deve anche aumentare per prevenire la degradazione a lungo termine e mantenere le proprietà fisiche del polimero.
Gli additivi polimerici antiossidanti stabilizzano la qualità dei prodotti in plastica e riducono il processo di degradazione.
ossidazione è il processo mediante cui l'ossigeno viene a contatto con un materiale e colpisce questo materiale. Questo effetto è di solito una forma di degradazione e si verifica come i radicali liberi reagiscono con le molecole di materiale, attivando una reazione a catena chimica.
In primo luogo, la plastica viene prodotta a temperature estreme ed esposta a un processo chiamato ossidazione termica. Per mantenere stabili i polimeri, gli antiossidanti plastici devono essere inseriti durante il processo di produzione.
In secondo luogo, la plastica è ancora incline all'ossidazione dopo che è stata prodotta. ossidazione può avere un impatto negativo sulla qualità e sul ciclo di vita di un prodotto. Gli antiossidanti polimerici possono aiutare a prevenire i processi ossidativi nocivi.
I prodotti in plastica più comuni contenenti additivi antiossidanti includono vari tubi e raccordi utilizzati nell'industria delle costruzioni, film in polietilene (film in PE), prodotti e film realizzati in polipropilene (PP).
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